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          新聞資訊

          高強度螺栓加工工藝(一)

          2021-06-09

          高強度緊固件加工工藝為:熱軋盤條→(冷撥)→球化(軟化)退火→機械除鱗→酸洗→冷撥→冷鍛成形→銅盤加工→檢查。

          一、鋼結構設計

          冷鐓鋼是一種互換性較好的緊固件用鋼,采用冷鍛成型工藝。在常溫條件下,采用金屬塑性加工成形,各部分變形量大,承受變形速度快,故對冷鐓鋼原料的性能要求非常嚴格。

          根據長期生產實踐和用戶使用調查,并結合GB/T647社會用碳素結構鋼GB/T699-1999和JISG350社會用碳素鋼冷鍛盤條GB/T699-1999的特點,確定了8.8級、9.8級社會用碳素鋼冷鍛盤條的材質要求,并對各種化學元素進行了測定。

          過高的含碳量會導致冷成型性能下降,過低則不能滿足零件的力學性能要求,因而定為0.25%-0.55%。

          Mn可提高鋼的滲透性,但過量的Mn則會強化基體組織,影響冷加工性能;在零件調質過程中,常存在促進奧氏體晶粒長大的趨勢,因此在國際上已有適當提高,定為0.45%-0.80%。

          鐵素體的強化,促進了冷成型性能的降低,而材料的延伸率則設定在Si小于0.30%。

          作為雜質元素,S.P.的存在會沿晶界發生偏析,造成晶界脆化,損害鋼的力學性能,應盡量減小,定P小于0.030%,S小于0.035%。

          含硼量較高的5%,因為雖然硼能顯著提高鋼的滲透性等作用,但同時硼也能增加鋼的脆性。含硼太多,對需要良好綜合機械性能的各種螺桿、螺柱等都非常不利。

          緊固件廠家

          二、球化(軟化)退火。

          沉頭螺絲、內六角螺絲用冷壓頭加工時,鋼的原始組織直接影響冷壓頭加工時的成形能力。冷加工時,局部區域的塑性變形可以達到60%-80%,因此要求鋼材具有較好的塑性。在鋼的化學成分一定的情況下,金相組織是決定塑性性能的關鍵因素,粗粗大粒珠光體對冷變形有不利影響,而球形珠光體對鋼的塑性變形有明顯改善作用。

          緊固件生產廠家使用量較大的中碳鋼和中碳合金鋼,在冷加工前進行球化(軟化)退火處理,得到均勻、細小的球化珠光體,更能滿足實際生產需要。

          緊固件加工

          對于中碳鋼圓盤軟化退火,其加熱溫度多選擇在圓盤臨界點上下保溫,加熱溫度一般不能過高,否則會產生沿晶界析出的三次滲碳體,引起冷變形,而對中碳合金鋼圓盤采用等溫球化退火,在AC1+(20-30%)加熱后,爐內溫度比Ar1略低,約為700時等溫,再爐內冷卻至大約500時等溫,為空冷。鋼的金相組織由粗變細,由片狀變球狀,從而大大降低了冷變化率。SWRCH35K鋼的軟化退火溫度一般在715-735的范圍內;而SCM43540CrSCR435鋼的球化退火加熱溫度一般在740-770的范圍內,等溫680-700的范圍內。


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